Управление процессом экструзии полиэтиленовых труб

Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.является производителем механического оборудования с почти 30-летним опытом производства оборудования для экструзии пластиковых труб, нового оборудования для защиты окружающей среды и новых материалов. С момента своего создания Fangli разрабатывалась с учетом требований пользователей. Благодаря постоянному совершенствованию, независимым исследованиям и разработкам в области основных технологий, а также освоению и освоению передовых технологий и других средств, мы разработали экструзионную линию для производства труб из ПВХ, линию для экструзии труб из PP-R, линию для экструзии труб для водоснабжения и газа из полиэтилена, которая была рекомендована Министерство строительства Китая заменяет импортную продукцию. Мы получили титул «Первоклассный бренд в провинции Чжэцзян».

Благодаря быстрому развитию технологии производства оборудования для экструзии ПЭ-труб, комплексные характеристики ПЭ-труб улучшаются, что приводит к увеличению рыночного спроса на ПЭ-трубы. ПЭ трубы используются более чем в десяти отраслях, таких как водоснабжение, природный газ и транспортировка газа.

Процесс линии по производству полиэтиленовых труб

Основной производственный процесс: подготовка сырья + добавки → смешивание → транспортировка и подача → принудительная подача → одношнековый экструдер → экструзионная головка → калибровочный рукав → распылительный вакуумный калибровочный бак → распылительный или погружной охлаждающий бак → цифровой принтер → ленточный или гусеничный трактор → резка машина → стол для наконечников труб или намотчик → тестирование и упаковка готовой продукции

Из приведенного выше процесса видно, что процесс производства целых полиэтиленовых труб относительно сложен. Если контроль процесса плохой, в продукте легко могут появиться дефекты. С точки зрения управления процессом необходимо обратить внимание на следующие моменты.

1. Температура является одним из важных факторов, влияющих на качество продукции. Если температура слишком низкая, сырье будет нелегко расплавить, и качество продукта серьезно пострадает. Если температура слишком высока, полимер легко разлагается и его трудно транспортировать.

2. Скорость вращения шнека и скорость шнека противодавления напрямую влияют на качество и производительность продукции. Если скорость вращения слишком высока, количество экструзии сырья увеличивается, а сила сдвига становится больше, что способствует пластификации сырья. Однако если скорость вращения слишком высока, время пребывания сырья в шнеке будет коротким, что повлияет на прочность продукции. Противодавление шнека может регулировать степень смешивания и силу сдвига сырья, а также влиять на качество пластификации продукции. Различные противодавления могут быть созданы путем регулировки перфорированной пластины, фильтрующего экрана и других частей экструдера.

3. Регулирование скорости тяги в процессе экструзии очень важно. Вообще говоря, скорость тяги напрямую влияет на толщину стенок изделия. Кроме того, скорость тяги также определяет размер поперечного сечения продукта и охлаждающий эффект продукта.

Если вам нужна дополнительная информация,Нинбо Фанли Технолоджи Лтд.приветствует вас для получения подробного запроса, мы предоставим вам профессиональное техническое руководство или предложения по закупке оборудования.